접점기술자료
접점은 전기회로의 개폐 또는 접촉을 기계적으로 행하는 전기적 접촉소자입니다.
신뢰성 관리
접점의 신뢰성 관리
자동차 및 가전용 RELAY의 수명과 RUNNING 시의 MISCONTACT등의 문제점까지 전부 DIGITAL식으로 CHECK할 수 있어 보다 신뢰성있는 접점을 선택하실 수 있습니다. 당사에서 생산중인 접점용소재에 대해서 주기적으로 품질을 평가하고 고객입장에서 공정개선에 따른 품질 향상여부를 CHECK하고 있습니다.
재질 관리
생산LOT별 조직 및 기타 물성치검사를 통해 안정적인 특성관리를 하여 각종 부하에 적합한 재질의 선택으로 귀사의 NEEDS에 부합되는 신뢰성있는 소재를 채택하실 수 있습니다.
표면이물관리
접점표면 이물관리
접점의 보관, 사용상의 부주의에 의한 표면의 이물 부착시에 접점의 표면피막이 발생하여 접촉저항이 증가 또는 통전 불량이 초래되어 접점의 결함이 될 수 있습니다.생산 각 공정별 오염방지 SYSTEM을 갖추고 더욱이 검사 및 포장공정에서는 CLEAN ROOM 시설을 완비하여 이물부착의 발생원인을 사전에 방지하고 있습니다.
EPMA에 의한 분석 DATA
생산LOT별 조직 및 기타 물성치검사를 통해 안정적인 특성관리를 하여 각종 부하에적합한 재질의 선택으로 귀사의 NEEDS에 부합되는 신뢰성있는 소재를 채택하실 수있습니다.
검사실 Clean Room 관리
접점의 표면 변색 및 이물관리를 위해 바렐 공정 이후부터 10,000 Class Clean Room검사실을 운영하고 있으며 검사후 Room 내에서 포장까지 완료하고 있습니다.
Reveting 주의사항
- 1접점과 Riveting용 금형(수대)과의 두고 Gap은 0.03∼0.1를 정도를 유지하는 것이 좋다. 수대의 깊이=[ 접점의 두고 하한치 - (0.03∼0.1) ] 정도로 설계 및 관리 되어야 Riveting시 접점과 대재 사이의 뜸 불량이나 대재의 찌그러짐 등의 불량을 억제할 수 있다. Riveting시 접점과 대재 사이에 뜸 불량이 발생되면 완제품에서 발열로 인한 승온 및 접촉저항 불량의 가장 큰 원인이 될 수 있다.
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- 2접점과 수대와의 측면 각도의 일치여부도 반듯이 체크 되어야 접점의 흔들림이 없는 정확한 안착으로 Riveting작업이 가능하다.
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- 3수대 바닥면의 粗度는 Riveting시 그대로 접점의 표면 粗度로 나타나므로 작업수량에 대한 기준과 수대의 Lapping주기에 대한 기준이 마련 되어야 한다.
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- 4Corner r부가 맞지 않으면 접점에 변형이 초래되고 Crack이 발생할 수 있다.
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- 5대재(Spring재) Hole 의 크기는 접점의 족경치수 보다 +0.1 정도로 크게 설계,관리한다.
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Reventing 오류에 따른 불량사례
사례 1)
K사 Thermostat의 내구성 시험 중 용착 발생한 제품의 Riveting상태 조사결과, 가동측의 접점과 대재Terminal간에 Gap(뜸)이 심하게 발생되어 통전 時, 이로 인한 발열로 단자부 온도가 상승하여 승온불량 발생 된 사례.
사례 2)
L사 Breaker의 고정/가동 접점의 완전 固着 발생 품 조사결과 역시 접점과 대재간의 틈새가 발생 됨.
